ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಡೈ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲವಂತಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡೈನಲ್ಲಿನ ಆಕಾರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರಾಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವು ಡೈ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡುಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ.ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಬೇಕು, ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು, ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.

xdrf (1)

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ನಿಂದ ಟೂತ್ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಸುಕುವಂತೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು.ಟೂತ್‌ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸುತ್ತಿನ ತುದಿಯ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಡೈಯ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ತುದಿ ಅಥವಾ ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ನೀವು ಟೂತ್ಪೇಸ್ಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಟೂತ್ಪೇಸ್ಟ್ನ ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ.100 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 15,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರಬಲ್ಲ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಪನೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಅಪಾರ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸಕರು.

xdrf (2)

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ - ನೇರ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ - ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:

ನೀವು ರಚಿಸಲು ಬಯಸುವ ಆಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಿಂದ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 750 ರಿಂದ 925ºF ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೃದುವಾದ ಘನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಒಮ್ಮೆ ಬಯಸಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ರಾಮ್‌ಗೆ ಸ್ಮಟ್ ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಾಮ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮೃದುವಾದ ಆದರೆ ಘನ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈನಲ್ಲಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಡಿಯಂತೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್‌ನಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಬಹುದು.ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 200 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಬಹುದು.

ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಗಾಳಿ, ನೀರಿನ ಸ್ಪ್ರೇಗಳು, ನೀರಿನ ಸ್ನಾನ ಅಥವಾ ಮಂಜಿನಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ಟ್ರೆಚರ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಗರಗಸದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದ ಓವನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ವಯಸ್ಸಾದ ನಂತರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು (ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ), ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ (ಕಟ್, ಮೆಷಿನ್ಡ್, ಬಾಗಿದ, ಬೆಸುಗೆ, ಜೋಡಣೆ) ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿತರಿಸಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕವಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಬಯಸದ ಹೊರತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

FOEN ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಭಾಗದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

xdrf (3)

ನಮ್ಮ ರಾಷ್ಟ್ರವ್ಯಾಪಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಜಾಲವು ಎಲ್ಲಾ ಆಕಾರಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.FOEN ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಸಮೂಹ ಸಾರಿಗೆ, ಸೇತುವೆ ಡೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೌರ/ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಹಸಿರು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-24-2022