ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಲಾಭ = ಮಾರಾಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ವೆಚ್ಚ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಸ್ಯ ಬಾಡಿಗೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸವಕಳಿ ಮುಂತಾದ ಸ್ಥಿರ ವೆಚ್ಚಗಳು.ಇದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅದೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾರಾಟದ ಬೆಲೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಕಡಿಮೆ ಲಾಭ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಏರುತ್ತಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಗಳ ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಏರುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೇತನಗಳು, RMB ಯ ಮೆಚ್ಚುಗೆ, ಏರುತ್ತಿರುವ ಇಂಧನ ಬೆಲೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೆರಿಗೆ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ, ಅದೇ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಸ್ಪರ್ಧೆಯು ಇಂದು "ಬಿಳಿ-ಬಿಸಿ" ಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ. ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸಮಯ ಬಂದಿದೆ.

ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ದುರ್ಬಲ ಲಿಂಕ್, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಆಂತರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಪೂರ್ಣ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ, ವಿವರಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಬದುಕುಳಿಯುವಿಕೆಯ ಜಾಗವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಜೇಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸ ವೆಚ್ಚ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಮಾರಾಟ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ವೆಚ್ಚ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶಾಲ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚು. ನಾನು ಮಾತನಾಡುತ್ತೇನೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಯಾರಿಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು.

ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ನೇರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ 25-30 ಯುವಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಭಾಗವು ಉದ್ಯಮದ ನಿವ್ವಳ ಲಾಭವಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಳುವರಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ನಾವು ಹೊರತೆಗೆದ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ:

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಅನಿವಾರ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಚಕ್‌ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು, ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರವು ಕೈಬಿಡಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದದ ಉದ್ದವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಗತ್ಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಉಳಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಷಂಟ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಷಂಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಡೈ, ಇಂಗುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗರಗಸದ-ಬ್ಲೇಡ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗಟ್ಟಿಗಳ ಬಳಕೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. .ತಾಂತ್ರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ಅಂಗಾಂಶ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉಂಗುರ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯ, ಬಾಲ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅನರ್ಹವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯ: ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಡಿ;ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಪದರಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಅಂಗಾಂಶದ ಷರತ್ತುಗಳು, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು, ಉದ್ದದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್, ಸ್ಕ್ರಾಚ್, ಮೆಟಲ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ತರಂಗ, ಟ್ವಿಸ್ಟ್, ಬೆಂಡ್, ಪ್ಲೇನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಸೈಜ್ ಆಫ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ ಅನುಕ್ರಮ ದರ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ವಿಭಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಘಟಕವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ), ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ), ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ), ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಸಿಂಪರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ).ಇದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ (ಅಥವಾ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇಂಗಾಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ, ಪ್ರಭೇದಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪದವಿ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕೀಲಿಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು. ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತಾಂತ್ರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಮಾನವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೇಸ್-ಬೈ-ಕೇಸ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು .ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ

ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳು

ಇಂಗು ಉದ್ದದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.ಇಂಗಟ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ಲಾಂಗ್ ರಾಡ್ ಹಾಟ್ ಕತ್ತರಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ರಾಡ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಎರಕದ ಉದ್ದದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಳುವರಿ.ಆದರೆ ಉದ್ದವಾದ ರಾಡ್ ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿ ಕುಲುಮೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು, ಎರಕದ ಉದ್ದದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತಾರೆ, ಗಮನಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ನಿಖರವಾದ ಉದ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 3 ಬಾರ್ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಹಳಷ್ಟು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಎರಡನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗೋಟ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲಾದ ರಾಡ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 5-10 ಮಿಮೀ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತುವಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದ್ದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಶ್ರುತಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡನೇ ರಾಡ್ ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಉದ್ದವಾದ ಬಿಸಿ ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು 4 ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ ಇಳುವರಿಯನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ಶೇಕಡಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸ್ಥಿರ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದದ ಸಂಖ್ಯೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಆವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಶೀತ ಹಾಸಿಗೆಯ ಉದ್ದವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾದಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರದ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಅಂದರೆ, ಉದ್ದವಾದ ಇಂಗು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳು

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ 1-3 ಇಂಗುಗಳು ಅಲ್ಲ, ಇದರಿಂದ ಇಳುವರಿ 0.5-1 ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ %, ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟ, ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಚ್ಚು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಅಚ್ಚು 3-4 ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾರಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, 2-5% ನಷ್ಟು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಅಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಷ್ಟಗಳು, ಆದರೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚು ಕಾರಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ಶೂನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ, ಅಂದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ, ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್.ಇದನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕವೂ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಕುಹರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದ ಪಾಸ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು 90%. ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು 2-6% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಪ್ರತಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಯಂತ್ರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತ, ಶೀತ ಹಾಸಿಗೆಯ ಉದ್ದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರ ವಿಭಾಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದ, ಅನುಗುಣವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಂದೇ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಗುಣಾಂಕದ ರಚನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಇಳುವರಿಯು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟನೇಜ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

ಇಂಗು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯವಾಗಿದೆ

ಇಂಗುಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.ಇಂಗುಗಳು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಯಾವುದೇ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ರಂಧ್ರಗಳು, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು. ಸಣ್ಣ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸ್ಲಿಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೇರಳೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸ್ಲಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಪ್ಲಗ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿಸುವಾಗ ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ವಸ್ತು.

ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಹ್ಯಾಂಗಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಮರದ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.ವಿನ್ಯಾಸವು ಕುಶನ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ದನೆಯ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮುಚ್ಚಿದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ನೇರಗೊಳಿಸುವುದು ಆದರೆ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ ಕುಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧರಿಲ್ಲ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಾವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರವು ವೇತನದೊಂದಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರತಿಫಲ ಮತ್ತು ಶಿಕ್ಷೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.

ಮೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಡ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಚ್ಚಿನ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಬೆಂಬಲದ ತೂಕ, ಎರಕದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೂಲ ದಾಖಲೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತೋರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಈಗ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಗಣಕೀಕೃತ ಡೇಟಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿವೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ದೂರವಿದೆ.

ಪ್ರೆಸ್-ಫ್ರೀ ಆಫ್ಟರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಉಳಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟದಿದ್ದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಇಂಗುಟ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮುಂದಿನ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ಗೆ. ಹಿಂದಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಉಳಿದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗೆ ಪ್ರತಿ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರೆಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40-50 ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ತಾಂತ್ರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಇಂಗೋಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡೈಸ್, ವರ್ಗಾವಣೆ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸುಧಾರಿತ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಷ್ಠಾನ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಅರ್ಥವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 3-5 ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಒಂದೇ ಸೆಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭೇದಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋದರು, ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆ.

ಇಳುವರಿ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿದೆ: ಹೊಸ ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆ

ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಚ್ಚು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಸಮಂಜಸವಾದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಸಮಯೋಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ. ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದ 3-4 ವಿಧಗಳು , ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದರವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರಾಡ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ಯಾಡ್, ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್, ರಾಡ್, ಅಚ್ಚು ಮೂರು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸರಿಯಾದ ತಾಪನ, ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಯಿರಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಡೈನ ಬೆಂಬಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮೂರು, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಮೂರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ರಾಡ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ದರವು 0.5% - 1% ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಂತರದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸಾರಿಗೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಒಂದು ಡೈ ಪೋರಸ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ವಾಯು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಂಧ್ರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ತಾಂತ್ರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುವ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇಳುವರಿ ಏಕ ರಂಧ್ರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಿಂತ ಡಬಲ್ ಹೋಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು 3% ~ 4% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಷ್ಟಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಅದು ಹೀಗಿರಬೇಕು:

ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳ (ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕೌಶಲ್ಯದಿಂದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದವಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು PLC ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕೆಲವು ಮಾತ್ರ PLC ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಒತ್ತಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಹರಿವಿನ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾಡಿ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ (ಘನ ಪ್ರೊಫೈಲ್) ದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಡೈ (ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅದೇ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿಭಾಗವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅಥವಾ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಆರಂಭಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೊರ ಆಯಾಮ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ತಿರುಚುವಿಕೆ, ಪ್ಲೇನ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ., ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೋಸ್ಟ್ ಕೈಯಿಂದ ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಮೊದಲ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕರ್ಷಕ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು. ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಾದ ಗೀರುಗಳು, ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ, ಅಂಗಾಂಶ, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಹೋಸ್ಟ್ ಆಪರೇಟರ್, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗರಗಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಸಾರಿಗೆ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು, ಡಿಗ್ಗರ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಡ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖವಾದವು, ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಸ್ವಯಂ ತಪಾಸಣೆ, ಪರಸ್ಪರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೊಗ್ಗುದಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕೃತಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಕಡಿತವು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಚೀನಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ. ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉದ್ಯಮಗಳು, ಇಳುವರಿಯು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸಮಗ್ರ ಸಾಕಾರದ ಉದ್ಯಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಬಣ್ಣದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಇಳುವರಿಯು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಇಳುವರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮರುಕೆಲಸವಿಲ್ಲದೆ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಇಳುವರಿ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಮರು-ಕೆಲಸ ಮಾಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿವರಗಳ ಕುರಿತು ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಚರ್ಚೆಯಾಗಿದೆ.

ನೇತಾಡುವ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಕಿರಣದ ನಡುವಿನ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಟ್ಟುವ ಮೊದಲು, ನೇತಾಡುವ ರಾಡ್ ಸಡಿಲವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಮೊದಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತೊಂದು ತುಕ್ಕು, ನೇತಾಡುವ ರಾಡ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ವಾಹಕ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಲು, ತಡೆಯಲು ಕಂಬದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗೆ ಬೀಳುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹಾನಿ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಬೀಳುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ತೊಟ್ಟಿಯಂತಹ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಆಗಿ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅದು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಕ್ಷಾರ ಸೇವನೆಯು 50-100 ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿತು. ಕ್ಷಾರ ಸೇವನೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಮೂಲ. ಬಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಬೀಳುವಿಕೆ, ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ, ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಂಕ್ ದ್ರವದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಒರಟಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೋಂಪು, ಉತ್ತಮ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2mm ಮತ್ತು 3mm, ಅಥವಾ 2.2mm ಮತ್ತು 3.2mm ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತಂತಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಗಡಸುತನ 1/2~3/4 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಹಳಷ್ಟು ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಜಿಗ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ನೇತಾಡುವ ಮೊದಲು; ವಸ್ತುವಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸೋಲಿಸಲು ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ಬಳಸಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕವು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. .

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವಾಹಕ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ಟೈಪ್ ವಸ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಯಿನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂಗ್ ಮೈಬಣ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ರಂಧ್ರ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದ್ರಾವಣದ ಒಂದು ತುದಿಯು ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಬಣ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಾಲ್ಕು ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ನಾಲ್ಕು ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಮೊದಲ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ pH ಮೌಲ್ಯ: 0.8~1.5

ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ pH ಮೌಲ್ಯ: 2.5 ~ 3.5

ಬಣ್ಣದ ನಂತರ ಮೊದಲ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದ pH ಮೌಲ್ಯ: 1.5~2.5

ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ವಾಶ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ pH ಮೌಲ್ಯ: 3.5~5.0

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ನೀರನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಒಳಹರಿವಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹರಿಸಬಾರದು ಅಥವಾ ಸೇರಿಸಬಾರದು.ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಮೊದಲ ತೊಳೆಯುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೀರು ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ವೇಗವು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ತೊಳೆಯುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನೀರು ನಿಂತರೆ, ಬಣ್ಣವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತಿಳಿ-ಬಣ್ಣದ ಅನುಕರಣೆ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಅನುಕರಣೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಣ್ಣದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಸಮಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಕೇವಲ 2~3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು) , ಮತ್ತು ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 10 ~ 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಬಣ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಮತ್ತು ಏಕೀಕೃತ ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆಯು ಅದೇ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಅನುಕರಣೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮರೆಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಬಣ್ಣವು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಬಣ್ಣವು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ ಕೆಂಪು ಎಂದು.

ಬಣ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ನೇತಾಡುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ನೇತಾಡುವ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಮೊದಲ ವಾಷಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಖಾಲಿ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರಿಬ್ಬನ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬಿಳಿ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಅಸಮ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣದ ಮೇಲೆ ಇರಬೇಕು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮುಂದಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣವು ನಂತರ ಎರಡನೇ ತೊಳೆಯುವಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನುಕರಣೆ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಬಣ್ಣ ಕೆಂಪು, ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; ಬಣ್ಣವು ಹಳದಿಯಾಗಿದ್ದರೆ , ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣದ ಆಳದ ಪ್ರಕಾರ, ನೀವು ಬಣ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ನಂತರ ಮೊದಲ ತೊಳೆಯುವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಣ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಔಷಧಗಳ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು: ಸ್ಟ್ಯಾನಸ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು (ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ).ಘನ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಸುರಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಬಹುದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮೊದಲು ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ SO42- ಅನ್ನು ತೊಳೆಯದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 60-70 ° ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವುದು ಸಮಯ 5-10 ನಿಮಿಷಗಳು.