ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಯುತ್ತದೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸದ 6 ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಹೊರತೆಗೆದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ಡೈ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣಗಳು: ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಅಚ್ಚು, ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಧರಿಸುವುದು.

(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಟನ್‌ನ ಆಯ್ಕೆ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಕಷ್ಟದ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿರೂಪಣೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 10-150 ನಡುವಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಅಥವಾ ಕೋನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು. ಘನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30 ರಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 45 ರಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು.

(2) ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳ ನಿರ್ಣಯ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈನ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು ಡೈನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ.ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಲದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಗಾತ್ರದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಡೈ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಗಣನೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡೈನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು.

ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಅನುಪಾತದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಡೈ ಹೋಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಟ್ರಾಮ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಬ್ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಸೂತ್ರವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಾಗುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ದೂರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಎಳೆತ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳು ಡೈ ಹೋಲ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. .

3. ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ವೇಗದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕಣವು ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಡೈ ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ಹರಿಯಬೇಕು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಸರಂಧ್ರ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಆಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಳತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ದೂರ, ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದದ ಗಾತ್ರದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ .ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದು ವಿಭಾಗದ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ದೊಡ್ಡ ಸುತ್ತಳತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಾತ್ರದ ಬೆಲ್ಟ್ ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟಕರವಾದಾಗ, ಆಕಾರವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ದೂರವಿರುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಹರಿವಿನ ಕೋನ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಡಚಣೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮತೋಲನ ರಂಧ್ರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಭತ್ಯೆ, ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಬಳಕೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಡೈ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿಭಜಿತ ರಂಧ್ರದ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

4. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯು ತುಂಬಾ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಡೈನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಡೈ ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಳದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೈ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದ ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಿಭಾಗದ ಅನುಮತಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಹಲವು ಸೂತ್ರಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಬೀರ್ಲಿಂಗ್ ಸೂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿ ಪರಿಹಾರದ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಗುಣಾಂಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. .

ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಡೆಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ ಮಾತ್ರ ಬರಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ನಾಲಿಗೆಯ ಬರಿಯ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ವಿಭಜನೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಾಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಬಲ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿನ ಮೂಲಭೂತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಸರಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಮಿತ ಅಂಶ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಲವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಡೈನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

5. ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಅಗಲದ ಗಾತ್ರ

ಹಾಫ್ ಡೈಗಿಂತ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಡೈನ ಕೆಲಸದ ವಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಿಂದ ದೂರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಸೇತುವೆಯಿಂದ ಡೈ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ವಿಭಜಿತ ಸೇತುವೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಯುವ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ತೊಂದರೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೆಳುಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಕೆಲಸದ ವಲಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಟ್ರಯಾಜ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳೀಯ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಕೆಲಸವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಲೋಹವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಕೆಲಸ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಗಣನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ, ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಷ್ಕೃತ ಸುಲಭ ಹರಿವು.

6. ಡೈ ಹೋಲ್ ಖಾಲಿ ಚಾಕುವಿನ ರಚನೆ

ಡೈ ಹೋಲ್ ಹಾಲೋ ಕಟ್ಟರ್ ಎನ್ನುವುದು ಡೈ ಹೋಲ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಪೋಷಕ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ T ≥2.0mm, ಸುಲಭವಾದ ನೇರ ಖಾಲಿ ಕಟ್ಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು; t<2mm, ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಮಾಡಬಹುದು ಓರೆಯಾದ ಖಾಲಿ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಎರಡು.ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ದ್ವಿತೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಪಾತ್ರ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಡೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಡಿಮೆ ಡೈನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಯಿತು, ಇದು ಡೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಆಹಾರದ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೊದಲು ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಆಹಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರ, ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವೇಗ ವಿತರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ದ್ವಿತೀಯ ತಿರುವಿನ ಪಾತ್ರ

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಘನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ತಿರುವುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆ: ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಡೈ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಆಂಗಲ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳು ಮತ್ತು ಅತಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗವು ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೂ ಸಹ ಮೋಲ್ಡ್ ದುರಸ್ತಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವೇಗ ವಿತರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫಲಕದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಯಿತು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗವು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅಗಲದಲ್ಲಿ 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹರಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗದ ಡೈ ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ರಂಧ್ರದ 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನವು ಪೂರ್ವ-ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 91 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ತೆರೆಯಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೈಸಿಂಗ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.